“智”在必行！中铁建工助力智能建造发展

在建筑产业数字化转型浪潮中，中铁建工集团以“智能建造”为引擎，通过技术创新与场景实践深度融合，构建起覆盖工程全生命周期的智慧建造体系，为北京城市副中心站综合交通枢纽、园博创新中心项目等重点工程建设提供核心技术支撑，持续推动首都建筑业高质量发展。

中铁建工智慧建造平台

智慧建造平台联动地磅信息管理系统，可实现物资全生命周期数字化管控，通过自动生成物资编号，称重信息及关联文档，精准记录钢筋、混凝土等材料的出入库时间、数量及责任人，确保物资供应与施工进度动态匹配，有效避免资源浪费，系统自动上传地磅小票和签认单等附件，形成可追溯的数字化档案，为成本核算和质量追溯提供可靠依据。

地磅信息管理系统

针对深基坑工程的复杂风险，智慧建造平台构建了自动化监测体系，通过埋设智能传感器网络，24小时动态采集边坡位移，地下水位、支撑轴力等关键参数，基于大数据分析模型，系统可实时评估基坑安全状态，当形变值接近预警阈值时，自动触发多级报警机制，并同步推送处置方案至管理人员终端，这种智能化预警体系将传统人工巡检的被动响应模式转变为主动防控，使基坑事故隐患发现效率提升3倍，为超深基坑施工安全提供了可靠技术保障。

前沿技术 攻坚克难

突破工程建造瓶颈

项目策划阶段引入倾斜摄影技术，通过多镜头航摄获取厘米级精度实景三维模型，为施工组织设计提供直观的空间分析基础，优化材料堆放区、加工区及运输路线布局，在重大施工方案决策中倾斜摄影技术支持多方案比选，通过可视化推演验证不同方案的可行性，帮助选择最优资源配置方案，此外，还可叠加地质数据、周边环境等信息，辅助制定科学合理的交通导改和环境保护措施，确保项目策划的精确化与前瞻性。

倾斜摄影技术

BIM模拟技术以三维可视化模型为基础，通过虚拟预演与动态跟踪，实现工程全周期精准管控，在复杂节点施工前，BIM模拟技术可对钢结构吊装，混凝土浇筑等关键工序进行虚拟预演，优化施工流程并形成标准化操作手册，结合4D进度管控模块，系统可动态跟踪各工序进展，通过工程量自动统计功能，实现主材消耗精准控制，较传统方式有效减少材料损耗。

BIM模拟技术

针对逆作施工中桩柱垂直度控制难题，项目部创新应用，高精度逆作桩柱一体化施工技术，该技术集成三维变形传感系统，在成孔过程中实时监测桩体倾斜角度，通过智能算法动态调整钻机参数使成孔垂直度偏差控制在10毫米以内，较传统工艺提升3倍，施工中采用大直径超长钻孔灌注桩工艺，配合定制化测斜仪进行全孔段连续检测，有效减少塌孔、缩颈等质量病害。

后插工程柱施工时，通过激光定位系统与BIM模型实时校准，确保柱体绝对垂直度偏差小于5毫米，显著提升逆作结构体系的整体稳定性，该技术体系的应用使桩基承载力检测合格率达100%，为超深基坑逆作施工提供了可靠技术保障。

智能装备 智领未来

重塑施工生产方式

中铁建工自主研发的喷涂机器人与抹灰机器人，实现墙面工程的高效精准作业，喷涂机器人搭载多轴机械臂与压力传感系统，可自主规划最优喷涂路径，实现涂料厚度误差控制在正负1毫米以内，较人工喷涂效率提升4倍以上，涂料利用率提高25%，抹灰机器人采用视觉识别与力控反馈技术，通过双螺旋送料系统和自适应抹刀装置，施工效率达传统工艺的3倍。

抹灰机器人、钢结构维护机器人等

针对施工细节处理难题，打磨打孔机器人与钢结构维护机器人展现出智能化施工优势，打磨打孔机器人集成多模态传感器与BIM定位系统，可自主识别墙面基层状态，通过柔性打磨头实现0.1毫米级精度控制，在小红门1#集租房等项目中，完成超10万平方米墙面处理，打孔定位误差小于2毫米，钢结构维护机器人配备，高清视觉检测系统与六自由度机械臂，可在15米高空自主完成，焊缝探伤、防腐涂装等作业测量误差不超过0.5毫米。

中铁建工在智能建造领域不断探索与实践，为项目建设带来了显著的效益提升，未来，将继续秉持创新精神，深化智能建造技术应用，为打造更多优质工程推动建筑行业高质量发展，贡献更多的智慧与力量，“智”造更加美好的未来。（济南日报·爱济南 记者：王宝泓）